菲尼克斯連接器一般是指電器連接器。即連接兩個(gè)有源器件的器件，傳輸電流或信號。連接器是一種通常安裝在電纜電纜的供應商或者設備上，供傳輸線(xiàn)系統電連接的可分離元件(轉接器除外)，即連接兩個(gè)有源器件的器件，傳輸電流或信號。
菲尼克斯連接器的使用注意要點(diǎn)：
1、 端接
1)電源連接器端接時(shí)，應嚴格按照相應的端接規范或要求進(jìn)行端接和檢查，并按對應的接點(diǎn)序號進(jìn)行端接。選用的電纜、導線(xiàn)間的絕緣層厚度應與接觸件間的距離匹配，電纜線(xiàn)芯與接觸件接線(xiàn)端匹配，當在接觸件間跨、并線(xiàn)時(shí)，應考慮多股線(xiàn)芯絞合的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進(jìn)行跨、并線(xiàn)處理；
2)焊接時(shí)，應根據裸線(xiàn)直徑選擇相應功率的電烙鐵，每個(gè)接觸件的焊接時(shí)間一般不超過(guò)5s，應注意不能讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產(chǎn)品絕緣電阻下降；
3)清洗電源連接器時(shí)(包括接觸件的清洗)，可使用蘸著(zhù)無(wú)水乙醇的綢布進(jìn)行，晾干后使用。不允許使用對電源連接器產(chǎn)生有害影響的丙酮等化學(xué)溶劑；
4)電源連接器處于非插合狀態(tài)時(shí)，必須分別加蓋配套的防護蓋或采取其它防塵措施。
2、 插接前檢查
1)電源連接器的型號、代號、編號、插接位置與方向應符合設計、工藝文件要求；
2)尾罩無(wú)松動(dòng)、綁口無(wú)脫落；
3)尾罩口的電纜束或導線(xiàn)無(wú)折死彎、外皮無(wú)破損；
4)屏蔽皮接地線(xiàn)無(wú)斷裂、接外殼的焊片無(wú)松動(dòng)；
5)電源連接器外殼及對接口應無(wú)變形、無(wú)裂紋、無(wú)螺紋磨損、緊固件無(wú)松動(dòng)或缺損、鍍層無(wú)脫落；
6)鎖緊裝置應完整無(wú)損；
7)有密封圈的電源連接器，密封圈應完整無(wú)損；
8)接口內(絕緣體表面、插孔內)不準有多余物；
9)插針和插孔不應歪斜、變形等缺陷；
10)插針根部的絕緣體表面不應有破裂或隆起及脫落的金屬碎屑；
11)插針和插孔不應有明顯的退縮或突出現象，與同一平面的正常插針、插孔比較，其退出或突出的距離一般應不大于0.5mm，否則應檢查此插針或插孔是否裝配到位或后縮；
3、插拔操作
1)插接前，應確認待插接的插頭與插座的代號、接口的“形狀”、接口處的“定位鍵和槽”、“定位色標”、“鎖緊卡釘和卡槽”、“定位螺桿和螺孔”是否對應一致，并準確定位；
2)電源連接器推入或旋入過(guò)程中，應將插頭與插座的對接面平行對準并扶正電纜或導線(xiàn)后，再沿軸線(xiàn)方向將鎖套輕輕推入或緩慢旋入到位并鎖緊。如發(fā)現兩對接面歪斜、定位不準，手感較緊超出正常用力或有阻礙等異常感覺(jué)時(shí)，應停止操作，沿軸線(xiàn)方向向外拔離并進(jìn)行狀態(tài)檢查，在故障排除后，再重新進(jìn)行插接。允許使用專(zhuān)用輔助工具進(jìn)行插拔；
3)在擰緊插頭或插座的尾罩時(shí)，尾罩出口電纜或導線(xiàn)不能轉動(dòng)；
4)盲插時(shí)，推薦使用光照和可視功能設備(如微型攝像頭或內窺鏡和監視器等)對盲插過(guò)程進(jìn)行監視。在無(wú)光照和監視設備條件下進(jìn)行盲插操作，應用手指摸清楚待插接接口的對應特點(diǎn)，然后插接到位并鎖緊；
5)在鎖緊操作中，凡發(fā)生或發(fā)現不能正常鎖緊的，應及時(shí)拔離后進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后再按規定進(jìn)行插接和鎖緊；
6)對于粗硬電纜的電源連接器，應對電纜進(jìn)行固定，防止電纜下垂導致電源連接器無(wú)法拔離和損壞；
7)電源連接器插接并鎖緊后，應保持其尾罩出口電纜成自然伸展狀態(tài)，電纜彎曲的起始部位一般應離開(kāi)尾罩出口30mm以上。除另有規定外，彎曲時(shí)，電纜的內彎曲半徑一般應不小于電纜外徑的4倍；
8)電源連接器插拔時(shí)，應握住其本體進(jìn)行插接和拔離，不允許抓住尾罩外的電纜或導線(xiàn)進(jìn)行操作。
